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    熔炼钢铁液注意事项

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            电炉启动后调整电流和功率,并与电炉的加料必须是一致的,在熔炼过程中应注意炉中下料情况,要精心看好电炉中的钢水变化和下炉料的熔炼程度,不能有炉料下不去现象,钢水在熔炼到基本满炉时候停止上料,清除炉中的杂渣,使用测温仪检测钢水升到1200度时提取炉中化验,然后继续熔炼满炉。待化验结果出来后,按化验结果把炉中钢水所需的化学成份进行配料调整。

           配料前应把炉中的所有杂物全部清除,钢水升到1500度把所需用料加入炉中,等待配料溶解后把钢水搅匀提取钢水化验,观看测量炉中钢水温度,每隔二分钟测一次,直到钢水升到1600度保持三分钟沸腾,核实第二次化验结果准备钢水出炉,如有微差再次调整,去渣后倒入钢水包搅匀,温度在1520—1550之间浇铸。

           电炉工在修炉期间必需按标准配炉衬料,炉料要配全、拌匀、干湿度适宜,打炉要以硬度和均匀为主,达到炉内面光滑。

           注意:高温熔炼、去渣、钢水掺匀,低温浇注。

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